Menu
Veel organisaties werken met een onderhoudsbeheersysteem om hun onderhoud te beheren en borgen. Dat kan SAP zijn, maar ook andere systemen. SAP is handig, maar het voelt vaak ingewikkeld om meldingen te doen, werkorders aanmaken, alles netjes afronden, en ondertussen het overzicht houden. Wij zorgen dat dit simpel en logisch wordt. We richten SAP (PM of MM) zó in dat medewerkers precies weten wat ze moeten doen, waar ze moeten klikken en welke informatie nodig is. Dit samen met de medewerkers van de organisatie. Het resultaat? Minder gedoe, minder fouten en sneller werk klaar. Naast het inrichten van het systeem helpen we ook met uw data. Denk aan lijsten met locaties, machines, onderdelen en onderhoudstaken die nu in Excel of een ander systeem staan. Die gegevens moeten veilig en netjes in SAP terechtkomen. Dat noemen we datamigratie. Wij maken eerst duidelijke sjablonen, schonen de gegevens op, valideren de gegevens met u, testen een proeflading en zetten het daarna pas echt live. Zo weet je zeker dat wat in SAP staat ook klopt.
Soms hoor je de term LSMW. Dat is een hulpmiddel in SAP waarmee we grote hoeveelheden data geautomatiseerd kunnen uploaden. Zie het als een slimme “inlaadstraat” die veel tijd bespaart en fouten voorkomt. We kiezen altijd de methode die het beste past bij jouw situatie en leggen duidelijk uit waarom. Wat merk je hiervan in de praktijk? Medewerkers kunnen sneller een storing melden en een werkorder afhandelen. Teams vinden informatie terug op één plek en werken op dezelfde manier, ook als je meerdere locaties hebt. Managers zien in één oogopslag hoe het gaat: hoeveel storingen er waren, hoe lang aspecten duren en waar de knelpunten zitten. En misschien wel het belangrijkste: iedereen vertrouwt de gegevens, omdat ze compleet en schoon zijn. Zo pakken we het aan: we starten met een korte intake om te begrijpen hoe u en uw organisatie werkt en wat je nodig hebt. Daarna maken we een helder plan, welke stappen, welke data, wie doet wat en wanneer gaan we live. We begeleiden het hele traject van ontwerp en inrichting tot training en nazorg, zodat het niet alleen vandaag werkt, maar ook volgende maand en volgend jaar.
Wil je SAP rondom onderhoud eenvoudiger maken of je data veilig laten uploaden? Plan een korte intake. We laten je precies zien wat er nodig is, welke route we adviseren, dit kan opschoning of migratie zijn, en wanneer je resultaten kunt verwachten. Want wij gaan naar eenvoud en gebruiksvriendelijk samen met u!
Bij veel projecten wordt pas ná de bouw aan onderhoud gedacht. Wij doen het anders wij haken al in tijdens het ontwerp, zodat de installatie straks niet alleen werkt, maar ook makkelijk te onderhouden is. Dat begint bij heel praktische dingen zoals, veiligheid, kan er een kraan bij om een pomp te tillen, is er genoeg ruimte rondom apparatuur, wat zijn de kritische objecten, hoe kunnen wij zo min mogelijk onderhoud realiseren, is redundantie nodig, zijn filters en kleppen goed bereikbaar, en daarnaast de organisatie van tekeningen, onderhoudsconcepten en de complete overdracht aan het onderhoudsteam.
Samen met project en engineering kijken we mee in P&ID’s en 3D-modellen, lopen we door routes en werkhoogtes, en checken we of er voldoende vrije ruimte is om veilig te kunnen werken. We letten op eenvoudige zaken die later het verschil maken zoals schoonmaak, smeerwerkzaamheden, inspecties, gebruik van dezelfde objectsoorten en types, looproutes, werkhoogtes, afsluiters die je écht kunt bedienen, en plek voor gereedschap en onderdelen. Waar nodig adviseren we kleine ontwerpaanpassingen die later uren werk en frustratie schelen.
Tegelijkertijd bouwen we aan de onderhoudskant. We vertalen het ontwerp naar een duidelijke structuurlijst, bepalen welke taken er bij welke onderdelen horen, en welke reservedelen je slim op voorraad houdt. Die informatie zetten we rechtstreeks in jullie onderhoudssysteem bijvoorbeeld SAP, Maximo of Ultimo, zodat er bij oplevering al klare werkpakketten en checklists klaarstaan. Geen lege start dus, maar een vliegende. Tijdens de overdracht regelen we dat alles klopt en vindbaar is, as-built tekeningen, kenmerklijsten, handleidingen, werkpakketten en een kort trainingsmoment voor de mensen die ermee moeten werken. Het doel is simpel: op de dag dat de fabriek draait, kan onderhoud veilig, snel en volgens één werkwijze aan de slag zonder extra rondes, zoekwerk of losse Excelletjes.
Het resultaat is een soepele overgang van project naar onderhoud. Minder verrassingen, minder stilstand en een installatie die klaar is voor de praktijk. En u wordt ontzorgd, en wij organiseren voor u het werk, jullie beslissen mee op de momenten die ertoe doen.
Soms bestaat er een concreet probleem, onderliggende problemen, een andere keer een verbeteridee, en soms vooral capaciteit nodig om het werk gedaan te krijgen. In al die gevallen stappen wij in en nemen we het technische én organisatorische deel uit handen. We combineren het denkwerk van de maintenance engineer met de praktische organisatie van de werkvoorbereider, zodat er niet alleen een goed plan ligt, maar het ook echt in het veld wordt uitgevoerd.
We beginnen met een korte verkenning: wat is het doel, wat is de impact op de operatie en wat is er al bekend? Daarna duiken we de inhoud in. Als maintenance engineer analyseren we de oorzaak van storingen, beoordelen we ontwerpkeuzes en vertalen we dat naar heldere oplossingen, tot slimmere inspecties, een aanpassing in het proces of gewoon het uitvoeren van het opgestelde onderhoud. We letten op betrouwbaarheid, veiligheid en onderhoudsgemak, maar ook op zaken als doorlooptijd, kosten en beschikbaarheid van reservedelen. Zo ontstaat een keuze die klopt in de praktijk, niet alleen op papier. Vervolgens schakelen we naar uitvoering. In de rol van werkvoorbereider maken we het werk uitvoerbaar, stellen werkpakketten op, plannen de werkzaamheden, reserveren materialen en gereedschappen, en stemmen af met productie, contractors en leveranciers. Vergunningen, veiligheid en toegang regelen we vooraf, zodat monteurs op de dag zelf zonder gedoe kunnen starten. Is er aanpassing aan tekeningen of stuklijsten nodig? Dan zorgen wij dat dit wordt bijgewerkt en geborgd in het systeem. Moet er getest en opgestart worden? Dan begeleiden we dat tot en met de oplevering en nazorg.
Tijdens het hele traject houden we de lijn kort waarin u beslist op de momenten die ertoe doen, wij organiseren de werkzaamheden. U krijgt precies de informatie die nodig is om planning, risico’s, kosteninschatting, en de status per stap zonder dat u vastloopt in details. Na afloop leveren we de documentatie op, werken we de data bij in het onderhoudssysteem en zorgen we dat het team in de fabriek direct verder kan volgens één werkwijze. Of het nu gaat om een gericht advies, een klein vervangingsproject, een verbeteractie of een serie werkzaamheden in een stop. U hebt één aanspreekpunt dat zowel de technische inhoud als de praktische uitvoering dekt. Dat scheelt tijd, voorkomt ruis en levert zichtbaar resultaat op: minder storingen, kortere doorlooptijd en meer first-time-right.
Klinkt dit als de ondersteuning die u zoekt? Plan een korte intake. We maken meteen duidelijk wat de beste aanpak is, welke rollen we invullen (engineer, werkvoorbereider of beide) en wanneer u de eerste resultaten kunt verwachten.
U hebt technische tekeningen van uw installatie, een voorbeeld hiervan is een P&ID’s (proces- en instrumentatietekeningen). Daar staat in hoe alles met elkaar verbonden is, elke objecten aanwezig zijn en het totale proces eruitziet. Leuk z’n technisch document, maar het helpt je pas echt als je er onderhoud mee kunt plannen en uitvoeren. Daar komen wij in beeld. Wij nemen die tekeningen of technische documenten aan de voorkant over en vertalen ze naar een duidelijke lijst van onderdelen en systemen, zoals welke objecten zijn er, hoe heten ze, waar horen ze bij, en welke informatie is nodig om ze goed te beheren. Je kunt het zien als het netjes in kaart brengen van je fabriek, maar dan zó dat het klaar is voor onderhoud. Na een startafspraak en een plan, gaan wij zelfstandig aan de slag. Jij blijft alleen aangehaakt voor belangrijke keuzes.
Vervolgens koppelen we aan elk onderdeel wat er wanneer moet gebeuren. Dat betekent, welke onderhoudstaken horen erbij, hoe vaak, en welke controles zijn slim om mee te nemen. Waar nodig bepalen we ook de reservedelen en welke onderdelen wil je op voorraad hebben om stilstand te voorkomen? Zo ontstaat er een compleet plaatje: je weet wat je hebt, wat je moet doen en wat je nodig hebt. Die informatie zetten we daarna rechtstreeks in jullie systeem voor onderhoud of dat nu SAP, Maximo, Ultimo of een ander beheersysteem is. We zorgen dat de data klopt, compleet is en op de juiste plek terechtkomt. Geen losse Excelletjes meer waar iedereen iets anders in bijhoudt, maar één betrouwbare bron. Daarna maken we het werkbaar in het veld. Monteurs krijgen heldere werkpakketten en wat ze gaan doen, welke stappen ze zetten, welke materialen klaar moeten liggen en waar ze op moeten letten. Zo kan de uitvoering meteen beginnen, zonder zoekwerk en zonder discussies over de laatste versie.
Het resultaat merk je snel, minder vragen, minder gedoe en kortere doorlooptijden. Maintenance engineers en werkvoorbereider hebben overzicht, technici kunnen direct aan de slag en managers zien wat er gebeurt en wat het oplevert. En u bent vooral ontzorgd van P&ID tot uitvoering hebben wij het geregeld.
Wil je dit ook zo ingericht hebben? Plan een korte intake. We laten zien welke stappen we voor jouw situatie adviseren en hoe we het soepel in jouw organisatie landen.
Geen standaardprogramma’s, maar trainingen die beginnen bij het vaststellen van de échte leerbehoefte. Via interviews met medewerkers brengen we het kennisniveau in kaart en vertalen dit naar een trainingsopzet die perfect aansluit op de werkprocessen. Deelnemers slaan over wat ze al weten en focussen direct op de onderdelen die verschil maken. Cases en voorbeelden komen altijd uit de eigen werkomgeving, waardoor de herkenbaarheid hoog is en de toepasbaarheid direct.
Nieuwe werkwijzen kunnen weerstand oproepen. Daarom besteden we aandacht aan begeleiding en het creëren van draagvlak. Medewerkers leren niet alleen hoe SAP PM werkt, maar ook waarom het waardevol is. Zo wordt het systeem niet gezien als extra last, maar als hulpmiddel dat hun werk efficiënter en overzichtelijker maakt.
Naast de basis geven we verdieping in onderhoudsconcepten zoals Root Cause Analysis, Management of Change, Preventive en Predictive Maintenance. Ook leren deelnemers efficiënt werken met data: van LSMW tot bulkbewerkingen en datadumps. Daarmee bouwen organisaties niet alleen een betrouwbare onderhoudsadministratie, maar ook een fundament voor data-gedreven besluitvorming.
Bij Maintenance Control begint veel met waarom. Waarom doen we een taak, waarom registreren we iets, waarom kiezen we voor deze volgorde? Als je dat scherp hebt, ontstaat een eenvoudige manier van werken die niet voelt als extra werk, maar juist tijd en storingen voorkomt. Vanuit die gedachte richten we de basisvereisten van onderhoud in. Deze zijn werkordermanagement, gepland onderhoud en managementprocedures, en steeds met de benodigde ingrediënten inbegrepen en afgestemd op uw praktijk.
In werkordermanagement is het doel helder: van melding tot uitvoering wil je geen ruis of wachttijd. Daarom zorgen we voor één ingang voor meldingen, duidelijke prioriteiten en werkorders die in één keer kloppen. Wat daarvoor nodig is, bouwen wij samen in korte en begrijpelijke meldvelden, een vaste prioriteitslogica, complete werkpakketten met materialen, gereedschap en veiligheidsstappen, én een afspraak hoe we na afloop kort terugmelden wat er is gedaan. De waarom hier is voornamelijk elke extra klik moet stilstand verkorten of veiligheid verhogen. Zo houd je de administratie licht maar waardevol, en kunnen monteurs zonder zoeken meteen beginnen.
Gepland onderhoud voorkomt brandjes blussen. De waarom is simpel: wat je op het juiste moment controleert of vervangt, valt later niet onverwacht stil. Daar horen een aantal benodigdheden bij die we samen neerzetten zoals een eenduidige objectstructuur dat ook geldt als een inventarisatie, heldere taakomschrijvingen die echt uitvoerbaar zijn, logische intervallen of meetpunten, en praktische checklists die operators en technici daadwerkelijk gebruiken. We stemmen dit af op de productieplanning, zodat taken in passende vensters vallen en de fabriek blijft draaien. Omdat alles in hetzelfde systeem staat, zie je snel of het plan werkt en scherpen we het ritme bij waar nodig, korter als storingen terugkomen, langer als data laat zien dat het kan.
Zonder duidelijke afspraken zakt elk goed systeem na verloop van tijd in. Daarom borgen we het geheel met managementprocedures die je helpen koers te houden. De waarom: u wilt voorspelbaarheid in beslissingen, veiligheid en prioriteitstelling. Wat je daarvoor nodig hebt, leggen we compact vast, wie welke rol heeft, hoe u prioriteert en escaleert, wanneer je evalueert, welke gegevens minimaal geregistreerd worden en welke veiligheidsregels gelden. Geen dikke handboeken, maar duidelijke spelregels, vaste overlegmomenten en eenvoudige overzichten die het gesprek sturen. Zo wordt verbeteren geen project, maar routine.
Alles hangt samen en leeft in uw organisatie of onderhoudssysteem. We zorgen dat data schoon en compleet is, dat werkpakketten de realiteit in het veld weerspiegelen en dat teams weten wat er van hen verwacht wordt. Omdat we steeds met de waarom beginnen, voelt de inrichting logisch: elke taak, elk veld en elke afspraak heeft een reden. Het resultaat merk je in de praktijk: minder verrassingen, kortere doorlooptijden, veiligere uitvoering en één manier van werken die iedereen begrijpt en gebruikt.
Wilt u deze basis stevig neerzetten? We lopen samen langs jullie waarom, vertalen die naar wat er minimaal nodig is en richten het direct zo in dat je morgen verschil ziet en zonder extra gedoe, mét meer grip.
Wij hanteren de volgende vier stappen om onderhoud in te richten. Een kernprincipe binnen Maintenance Control is de systematische indeling van onderhoud in vier stappen:
De basis van elk onderhoudsconcept is het karakteriseren en specificeren van een object of systeem. Het is belangrijk dat elk object of systeem is geïnventariseerd en een specifiek kenmerk krijgt toegewezen om onderhoud mogelijk te maken. Een kenmerk wordt door SAP als ‘functieplaats’ aangeduid.
Een ‘stuklijst’, ook wel Bill of Material (BOM) genoemd, bestaat uit een gestructureerde lijst van onderdelen waaruit een object of systeem bestaat. Het bevat gedetailleerde informatie zoals beschrijvingen, hoeveelheden en technische specificaties van componenten, onderdelen en materialen.
Onderhoudstype bestaat uit verschillende aanpakken zoals predictief, preventief GAO, TAO of SAO (ook wel reactief onderhoud genoemd). Het bepalen van de juiste aanpak is afhankelijk van risico’s, condities, levensduur, prestaties en toepassing van een component, object of systeem. Organisaties gebruiken doorgaans hulpmiddelen zoals criticaliteitsanalyse, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) of stroomschema’s om onderhoudstypes te bepalen.
Onderhoudsmaatregelen worden uitgevoerd om risico’s, faalvormen en faaleffecten te mitigeren om de prestaties en levensduur van een component, object of systeem te verlengen. Een onderhoudsmaatregel omvat onder andere een omschrijving van maatregelen, inhoud van werkzaamheden en frequentie van uitvoering. Deze maatregelen worden overgenomen in taaklijsten om het betreffende onderhoud uit te voeren. Door onderhoud in 4 stappen te organiseren, creëren we een overzichtelijk en reproduceerbaar proces dat voor elk technisch object toepasbaar is.
Elke onderhoudsorganisatie heeft een onderhoudsbeheersysteem nodig om onderhoud van voornamelijk fabrieksinstallaties en objecten te managen. Hoe dit wordt gedaan, en welke methodes en tools er gebruikt zijn, is bedrijfsafhankelijk. Wel kan gesteld worden dat een groot deel van onderhoud, wanneer het gaat om de basis, uit standaard kenmerken bestaat. De wijze waarop deze standaarden en basisonderdelen van onderhoudsbeheer worden ingericht en gemanaged, bepaalt de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van een technische installatie.
Vaak zijn onderhoudsorganisaties op zoek naar hoe zij onderhoudsbeheer kunnen inrichten, hoe dagelijkse onderhoudswerkzaamheden interactie hebben met een onderhoudsbeheersysteem en waarom een onderhoudsbeheersysteem op een bepaalde manier ingericht dient te zijn. Kortom, hoe vertaal je de praktijk in een onderhoudsbeheersysteem? Maintenance Control wil bijdragen aan het inzicht van organisaties in het beheer van onderhoud: hoe zij dit stapsgewijs kunnen opbouwen, inrichten en standaardiseren, en vooral hoe klanten een onderhoudsbeheersysteem zoals bijvoorbeeld SAP, zo eenvoudig mogelijk kunnen inzetten om onderhoud te managen en te beheren.
Door onze ervaring in verschillende rollen bij diverse bedrijven hebben wij de kennis vergaard waarmee we dit al bij meerdere klanten succesvol hebben gerealiseerd.
Ons uitgangspunt: Eenvoud is kracht, hou het simpel en standaard.
Maintenance Control is van mening dat een groot deel van onderhoud, wanneer het gaat om de basis, uit standaard kenmerken bestaat. Bijkomend door de diversiteit van variabele binnen het onderhoud zijn wij ervan overtuigd dat elke onderhoudsorganisatie deels uit maatwerk bestaat.
Een solide standaard voor het inrichten van onderhoud bestaat uit enkele vaste basisprincipes. Denk bijvoorbeeld aan een gestructureerd werkordermanagement, een planmatig onderhoudsprogramma en helder beschreven managementprocedures. Daarnaast zijn duidelijke overlegstructuren en toetsingscriteria van belang om op gezette tijden de voortgang en kwaliteit te evalueren en waar nodig bij te sturen.
Maintenance Control hanteert ‘basisvereisten van onderhoud’ als standaard. Dit kan worden gezien als het minimum dat elke onderhoudsorganisatie nodig heeft en zich eigen moet maken. Vanuit deze basis is het uiteindelijk mogelijk om verbeteringen door te voeren en het onderhoud naar een hoger niveau te tillen. Ons advies luidt dan ook: Zorg eerst voor een standaard en basisvereisten van onderhoud. Begin daarna pas met het continu verbeteren van onderhoudsprocessen. Het heeft namelijk weinig zin om te verbeteren als er niet eerst een duidelijke standaard, werkwijze en uitgangspunt zijn vastgelegd en gerealiseerd.
Wij adviseren niet alleen over de basisvereisten die een onderhoudsorganisatie nodig heeft, maar onderzoeken samen met de klant vooral het ‘waarom’ hierachter.
Wij zijn ervan overtuigd dat binnen iedere (onderhouds)organisatie maatwerk nodig is. We zien dit als een aanvulling op de standaard die een organisatie vereist. Denk bijvoorbeeld aan cultuur, de wijze van uitvoering van werkzaamheden, de (onderhouds)organisatie-inrichting of de gehanteerde werkprocessen. Kortom: per onderhoudsvraagstuk en in iedere situatie zijn er verschillende variabelen die ertoe bijdragen dat onderhoud een succes wordt. Samen met de klant onderzoeken we daarom hoe de beste afstemming gerealiseerd kan worden.
Naast de organisatie is maatwerk ook noodzakelijk wanneer het gaat om de objecten zelf, bijvoorbeeld hoe deze worden gekenmerkt, onderhouden, geclassificeerd en beheerd. Maintenance Control analyseert deze aspecten grondig en past de standaardaanpak aan waar nodig. Door een sterke standaardbasis te combineren met de flexibiliteit van maatwerk, ontstaat een onderhoudsstrategie die perfect aansluit op de specifieke situatie van onderhoud.
