Menu
Taken van inspecties hebben betrekking op:
Deze maatregelen zijn:
Reparatie wordt beschreven als volgt:
De volgende taken behoren tot verbetering:
Dit is het punt in de tijd waarop een potentiële storing begint te ontwikkelen, maar het systeem of component functioneert nog steeds binnen aanvaardbare prestatieniveaus. Op dit punt is de waarschijnlijkheid van falen nog laag, maar neemt geleidelijk toe naarmate de tijd verstrijkt.
Dit is het punt waarop de storing zo ver is voortgeschreden dat het systeem niet meer correct functioneert en ongeplande stilstand optreedt. Op dit punt is de waarschijnlijkheid van falen hoog en is het noodzakelijk om correctieve acties te ondernemen om de normale werking te herstellen.
De ruimte tussen punt P en punt F op de P-F curve vertegenwoordigt het venster van mogelijkheden voor preventieve interventie. Binnen dit venster is het mogelijk om onderhoud, inspectie en activiteiten te plannen om een potentiële storing te identificeren en te verhelpen voordat deze leidt tot functioneel falen. Dit concept helpt bij het optimaliseren van onderhoudsstrategieën, omdat het de organisatie in staat stelt om op het juiste moment en op een kosteneffectieve manier onderhoud uit te voeren.
Taken van inspecties hebben betrekking op:
Dit zijn afspraken over standaarden en eisen van producten.
Dit zijn vaste afspraken over hoe taken uitgevoerd dienen te worden.
Afspraken over minimaal kennisniveau van medewerkers.
Beschrijven de eenduidige technische toepassing van objecten, welke oplossing je kiest en hoe je die uitvoert en beheerst.
Standaarden zijn essentieel om kennis vast te leggen, over te dragen en mensen op te leiden. Dit met de doelstelling dat iedere medewerker over dezelfde kennis beschikt. Daarnaast creëren standaarden uniformiteit van producten, taken, kennis, vaardigheden, werkmethodes en specificaties. Let er wel op dat standaarden continu ter discussie gesteld worden om aspecten slimmer en beter uit te voeren.
Om aspecten gestructureerd te verbeteren spreekt TPM over de PDCA-cycli. Deze bestaat uit vier fasen, namelijk:
PLAN: Bedenk een oplossing
DO: Test of gebruik
CHECK: Analyseer het resultaat
ACT: Pas de verbetering toe met eventuele verbeteringen en borg de oplossing
PDCA staat voornamelijk voor het oplossen van problemen en continu te verbeteren. Van de PDCA-cirkel is de SDCA-cirkel afgeleid, die gebruikt wordt om standaarden continu te verbeteren. De S staat voor standaardiseer:
STANDAARDISEER: Maak een standaard
DO: Implementeer standaard zodat iedereen deze gaat gebruiken
CHECK: Analyseer de standaard
ACT: Pas de verbetering toe met eventuele verbeteringen en borg de standaard
Verbeteren begint met een standaard vast te leggen en ervan te leren. Het is onlogisch om eerst te verbeteren zonder dat de basis van een proces, object of systeem bekend en vastgelegd is. In standaarden worden richtlijnen vastgesteld, de basis gelegd voor eventuele verbeteringen en de acceptatie van de organisatie vergroot. Denk eraan dat standaarden niks zeggen over de huidige situatie maar over hoe de situatie dient te zijn: “Standaarden vormen de basis voor verbeteringen en vooruitgang".
Wordt gebruikt om onderhoudswerkzaamheden gepland uit te voeren op basis van tijdsinterval, prestatie en conditie van het object of systeem. Het doel is het borgen van veiligheid en milieu, minimaliseren van ongeplande storingen, verlengen van levensduur en maximaliseren van beschikbaarheid en betrouwbaarheid. Onderhoudsmaatregelen worden bij preventief onderhoud vooraf bepaald.
Preventief onderhoud dat een combinatie is van conditiemonitoring, inspectie, testen en/of analyse waar onderhoudsacties mogelijk uit voortvloeien. Conditiemonitoring, inspectie en testen kunnen gepland en op aanvraag uitgevoerd worden.
Preventief onderhoud uitgevoerd in overeenstemming met vastgestelde tijdsintervallen of aantal gebruikseenheden zonder voorafgaand conditieonderzoek.
Onderhoud waarbij werkzaamheden worden uitgevoerd wanneer een storing of defect optreedt. Dit onderhoud wordt niet gebruikt om op voorhand storingen te voorkomen, maar na storingsherkenning bedoeld om een object terug in een staat te brengen waarin het kan presteren volgens de vereiste functie.
Onderhoud dat direct wordt uitgevoerd nadat een storing is geconstateerd om onaanvaardbare gevolgen te voorkomen.
Correctief onderhoud dat na een defect niet direct wordt uitgevoerd, maar wordt uitgesteld binnen de vooraf bepaalde grenzen en risico’s.
Condition Based Maintenance (CBM) uitgevoerd op basis van een prognose, afgeleid van herhaalde analyse of bekende kenmerken en evaluaties van parameters om degradatie van objecten te verminderen. Predictief onderhoud maakt gebruik van historische data, geavanceerde analytische technologieën, datamodellen en Artificial Intelligence (AI).
Taken van inspecties hebben betrekking op:
TPM richt zich op het stabiliseren en verhogen van OEE, waarbij veel verliezen in OEE het gevolg zijn van gebrekkige basiscondities. TPM stelt dat elk programma dient te beginnen met het herstellen van basiscondities. Dit wil zeggen: een schone machine, een georganiseerde omgeving, geen achterstallig onderhoud en voldoende kennis van machine, product en proces. Wanneer een stabiele basis is ingericht en wordt onderhouden, kan de volgende stap worden genomen, namelijk continu verbeteren. Er zijn zes categorieën voor productiebedrijven om te voldoen aan de basisconditie, namelijk:
Wanneer bovenstaande basiscondities op niveau zijn, dan is een organisatie pas gereed om te starten met continu verbeteren. Basiscondities herstellen en verbeteren behoren tot autonoom, preventief onderhoud en continu verbeteren. In onderstaand figuur worden drie fases van basiscondities weergegeven.
Om basiscondities uiteindelijk te verbeteren, dienen deze eerst hersteld en onderhouden te worden. Herstellen en onderhouden van basiscondities zijn aspecten die altijd al uitgevoerd moesten zijn, het betekent voldoende aandacht geven aan mens en machine. Verbeteren is het gecontroleerd anders gaan doen om betere resultaten te behalen.
